При изготовлении
машин, механизмов, приборов, аппаратов детали, входящие в них, тем или иным
способом соединяются между собой. Применяющиеся способы соединения деталей очень
разнообразны. Для изображения каждого из них есть особенности, упрощения и условности,
предусмотренные стандартами ЕСКД.
Разьемные
соединения К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые,
штифтовые, шпоночные, шлицевые и др. Такие соединения допускают многократную сборку
и разборку без нарушения формы и размеров деталей, их составляющих. Каждому виду
соединения соответствуют стандарт ЕСКД, который устанавливает особенности, упрощения
и условности при его изображении.
Основные
элементы и параметры резьбы Профиль резьбы – это контур сечения резьбы плоскостью,
проходящей через ось детали
Правая
резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся
вдоль оси от наблюдателя. Левая резьба образована контуром, вращающимся против
часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя.
Изображение
резьбы Резьбу на чертежах изображают условно, независимо от типа, согласно
ГОСТ 2.311-68, а именно: на стержне – сплошными основными линиями по наружному
диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску.
Типы
резьбы и обозначение Размер стандартной резьбы на чертеже обозначается условно
в зависимости от типа резьбы. Обозначение резьбы включает в себя: условное буквенное
обозначение типа резьбы и её основные параметры. В обозначение резьб не входят
наиболее распространённые данные: правое направление нарезки и однозаходность.
Условное обозначение крепёжных
изделий
Работа «Соединение
болтом» Указания к выполнению работы
Болтовое
соединение представляет собой узел, состоящий из болта, гайки, шайбы и скрепляемых
деталей 1 и 2
Для выполнения
чертежа болта нужно определить длину стержня болта
Шайбы
нормальные по ГОСТ 11371-78
Болты
с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 В миллиметрах
Оформление
и компоновка работы Изучить типы резьбы, основные параметры, изображение и
обозначение резьбы и резьбовых соединений. Ознакомиться с видами стандартных крепёжных
изделий, их конструкцией, условным обозначением.
Работа «Соединение
шпилькой» Шпилечные соединения применяются в тех случаях, когда в конструкции
нет места для размещения головок болтов либо когда одна из соединяемых деталей
имеет значительную толщину и нецелесообразно сверлить глубокие отверстия для установки
болтов большой длины. Кроме экономии в габаритах, применение соединения шпилькой
облегчают вес конструкции.
Выполнить
чертёж шпильки
Основные размеры
шпилек общего применения
Полученные размеры
глубины сверления и глубины резьбы следует округлить до целого числа.
Работа «Соединение трубное»
Конструкция
и размеры всех элементов соединения
определены стандартами и при вычерчивании соединений они берутся из таблиц соответствующих
ГОСТов (табл. 9). Концы труб имеют резьбу наружную, а соединительные детали –
внутреннюю.
Неразьемные соединения
При создании промышленных изделий также широко применяются неразъёмные соединения,
которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего
средства. К неразъёмным соединениям относятся соединения сварные, паяные, клеевые,
заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или завальцовкой,
сшиванием и др.
Сварные соединения
В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым
видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки.
Общие
сведения по сварке. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения
твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются
в одно целое различными сварными швами.
Изображение
и обозначение сварных швов
Особенности
выполнения чертежей сварных соединений Чертёж сварного соединения должен содержать
минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять
взаимное расположение всех деталей. В данной работе свариваемые детали имеют форму
тел вращения, поэтому одного изображения достаточно для полного представления
о форме конструкции.
Примеры
условных обозначений
Общие
сведения о резьбе. Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской
фигуры, задающий так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости
с осью поверхности вращения (осью резьбы), цилиндрической или конической, по которой
профиль совершает свое движение.
Построение точного
изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется
в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо
от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по
наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы,
включая фаску
При выполнении
чертежа гайки построение линий пересечения фасок с гранями строят так же как
и на головке болта. Резьбовое отверстие показывает с помощью разреза, совмещенного
с видом.
Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего
назначения и специальные.
Все крепежные
детали стандартизированы
Разновидность
крепежных изделий. Они весьма разнообразны. Так, болты и винты изготовляются
с различной формой головки – шестигранной, квадратной, полукруглой, потайной и
др
Задача По аксонометрическому
изображению вычертить две проекции изделия, изготовленного из стальных деталей
с помощью ручной электродуговой сварки. Определить расположение указанных в задании
швов, исходя из взаимного расположения свариваемых деталей.
В зависимости
от требований, предъявляемых к сварному
соединению, толщины свариваемых деталей, кромки свариваемых деталей выполняются
по разному: без скоса кромок
По
своей протяженности сварные швы могут быть: непрерывными по замкнутому контуру,и
по незамкнутому контуру, прерывистыми, и точечными.
Структуру
условного обозначения шва определяет
ГОСТ 2.312-72.
Пример выполнения задания. По аксонометрическому
изображению изделия выполнить сборочный
чертеж, рабочие чертежи деталей, спецификацию.
Выполнить
эскизы с натуры и по аксонометрическим изображениям.
Выделить на листе
соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения; провести
осевые линии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах
(не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать
построения дополнительного вида
Пояснение
к эскизу зубчатого колеса. Правила выполнения чертежей эвольвентных зубчатых
цилиндрических и конических колес, с указанием параметров зубчатого венца установлены
ГОСТ 2.403—75, и ГОСТ 2.405 - 75.
Шероховатостью
поверхности (по ГОСТ 2789-73) называют совокупность неровности поверхности
с относительно малыми шагами на базовой длине l. Шероховатость поверхности можно
оценивать одним или несколькими параметрами. Стандарт 2789-73 устанавливает шесть
параметров.
Значение параметров
шероховатости поверхностей в зависимости от способа их обработки.
Правила
нанесения обозначений шероховатости на чертежах установлены
ГОСТ 2.309—73. Ниже приводятся краткие извлечения из этого стандарта.
Обозначение
шероховатости поверхностей повторяющихся
элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано
на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят
один раз независимо от числа изображений
О
задании размеров. Выполняя эскизы, заочник впервые встретится с необходимостью
самостоятельно решать, какие указать размеры и как их расположить на поле чертежа
(эскиза)
Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует
группировать на том изображении данного элемента, на котором достигается наиболее
ясное его изображение.
Задача Выполнение чертежа
сборочной единицы и эскизов ее деталей: . 1) Составить схему деления изделия
(сборочной единицы) на составные части; 2) составить спецификацию; 3)выполнить
эскизы всех частей сборочной единицы; 4) выполнить сборочный чертеж.
Распределение
составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений.