Машиностроительное черчение

При изготовлении машин, механизмов, приборов, аппаратов детали, входящие в них, тем или иным способом соединяются между собой. Применяющиеся способы соединения деталей очень разнообразны. Для изображения каждого из них есть особенности, упрощения и условности, предусмотренные стандартами ЕСКД.

Разьемные соединения К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др. Такие соединения допускают многократную сборку и разборку без нарушения формы и размеров деталей, их составляющих. Каждому виду соединения соответствуют стандарт ЕСКД, который устанавливает особенности, упрощения и условности при его изображении.

Основные  элементы и параметры резьбы Профиль резьбы – это контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось детали

Правая  резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя. Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя.

Изображение резьбы Резьбу на чертежах изображают условно, независимо от типа, согласно ГОСТ 2.311-68, а именно: на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску.

Типы резьбы и обозначение Размер стандартной резьбы на чертеже обозначается условно в зависимости от типа резьбы. Обозначение резьбы включает в себя: условное буквенное обозначение типа резьбы и её основные параметры. В обозначение резьб не входят наиболее распространённые данные: правое направление нарезки и однозаходность.

Условное обозначение крепёжных изделий

Работа «Соединение болтом» Указания к выполнению работы

Болтовое соединение представляет собой узел, состоящий из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей 1 и 2

Для выполнения чертежа болта нужно определить длину стержня болта

Шайбы  нормальные по ГОСТ 11371-78

Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 В миллиметрах

Оформление и компоновка работы Изучить типы резьбы, основные параметры, изображение и обозначение резьбы и резьбовых соединений. Ознакомиться с видами стандартных крепёжных изделий, их конструкцией, условным обозначением.

Работа «Соединение шпилькой» Шпилечные соединения применяются в тех случаях, когда в конструкции нет места для размещения головок болтов либо когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину и нецелесообразно сверлить глубокие отверстия для установки болтов большой длины. Кроме экономии в габаритах, применение соединения шпилькой  облегчают вес конструкции.

Выполнить чертёж шпильки

Основные размеры шпилек общего применения

Полученные размеры  глубины сверления и глубины резьбы следует округлить до целого числа.

  Работа «Соединение трубное»

Конструкция и размеры всех элементов соединения определены стандартами и при вычерчивании соединений они берутся из таблиц соответствующих ГОСТов (табл. 9). Концы труб имеют резьбу наружную, а соединительные детали – внутреннюю.

Неразьемные соединения При создании промышленных изделий также широко применяются неразъёмные соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего средства. К неразъёмным соединениям относятся соединения сварные, паяные, клеевые, заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или завальцовкой,  сшиванием и др.

Сварные соединения В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки.

Общие сведения по сварке. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.

Изображение и обозначение сварных швов

Особенности  выполнения чертежей сварных соединений Чертёж сварного соединения должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. В данной работе свариваемые детали имеют форму тел вращения, поэтому одного изображения достаточно для полного представления о форме конструкции.

Примеры условных обозначений

Общие  сведения о резьбе. Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающий так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы), цилиндрической или конической, по которой профиль совершает свое движение.

 Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску

При выполнении чертежа гайки построение линий пересечения фасок с гранями строят так же как и на головке болта. Резьбовое отверстие показывает с помощью разреза, совмещенного с видом.

Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные.

Все крепежные детали стандартизированы

Разновидность  крепежных изделий. Они весьма разнообразны. Так, болты и винты изготовляются с различной формой головки – шестигранной, квадратной, полукруглой, потайной и др

Задача По аксонометрическому изображению вычертить две проекции изделия, изготовленного из стальных деталей с помощью ручной электродуговой сварки. Определить расположение указанных в задании швов, исходя из взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, толщины свариваемых деталей, кромки свариваемых деталей выполняются по разному: без скоса кромок

По своей протяженности сварные швы могут быть: непрерывными по замкнутому контуру,и по незамкнутому контуру, прерывистыми, и точечными.

 Структуру  условного обозначения шва определяет ГОСТ 2.312-72.

Пример выполнения задания. По аксонометрическому изображению изделия выполнить сборочный чертеж, рабочие чертежи деталей, спецификацию.

Выполнить эскизы с натуры и по аксонометрическим изображениям.

Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения; провести осевые линии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения дополнительного вида

Пояснение к эскизу зубчатого колеса. Правила выполнения чертежей эвольвентных зубчатых цилиндрических и конических колес, с указанием параметров зубчатого венца установлены ГОСТ 2.403—75, и ГОСТ 2.405 - 75.

Шероховатостью поверхности (по ГОСТ 2789-73) называют совокупность неровности поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине l. Шероховатость поверхности можно оценивать одним или несколькими параметрами. Стандарт 2789-73 устанавливает шесть параметров.

Значение параметров шероховатости поверхностей в зависимости от способа их обработки.

Правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах установлены ГОСТ 2.309—73. Ниже приводятся краткие извлечения из этого стандарта.

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений

О задании размеров. Выполняя эскизы, заочник впервые встретится с необходимостью самостоятельно решать, какие указать размеры и как их расположить на поле чертежа (эскиза)

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует группировать на том изображении данного элемента, на котором достигается наиболее ясное его изображение.

Задача Выполнение чертежа сборочной единицы и эскизов ее деталей: . 1) Составить схему деления изделия (сборочной единицы) на составные части; 2) составить спецификацию; 3)выполнить эскизы всех частей сборочной единицы; 4) выполнить сборочный чертеж.

Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений.

[an error occurred while processing this directive]