Знаете ли вы?

Тепловой режим маломощных транзисторов можно облегчить, надев на металлический корпус транзистора тор («баранку») — спираль, свитую из медной, латунной или бронзовой проволоки диаметром 0,5— 1,0 мм.

Хорошим радиатором может быть металлический корпус устройства или его внутренние перегородки.

Ровность контактной площадки радиатора проверяют, смазав основание транзистора какой-либо краской и приложив его к поверхности контактной площадки: выступающие участки контактной площадки радиатора окрасятся.

Для обеспечения хорошего теплового контакта можно поверхность транзистора, прилегающую к радиатору, смазать невысыхающей смазкой, например силиконовой. Это позволит снизить тепловое сопротивление контакта в полтора-два раза.

Для улучшения условий охлаждения радиатор нужно располагать так, чтобы не создавать помех конвекционным потокам воздуха: ребра радиатора — вертикально, а сторона, на которой расположен транзистор, должна быть сбоку, а не снизу или сверху.

Панели, шкафы, надписи.

12.1. Разметка передней панели. При изготовлении передней панели прибора порой необходимо вырезать много прямоугольных и круглых отверстий разного размера. При разметке в таких случаях прочерчивается множество вспомогательных линий (рисок), которые впоследствии приходится зашлифовывать. Чтобы упростить разметку и облегчить обработку, используют следующий прием. На поверхность панели наклеивают бумагу, лучше — с миллиметровой сеткой, и с помощью чертежного инструмента на бумаге производят разметку. Затем по разметке накернивают центры круглых отверстий и углы прямоугольных. После обработки отверстий бумагу смывают теплой водой.

12.2. Передняя панель из дюралюминия. Из листового материала толщиной 0,5—2 мм вырезают панель «в размер», сверлят все необходимые отверстия и обрабатывают ее лицевую сторону наждачной бумагой (сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой). Когда исчезнут следы царапин, панель обезжиривают в течение 3—5 мин в растворе едкого натра (50 г/л), нагретом до 50 °С. Далее панель анодируют с помощью переменного или постоянного тока (п. 2.17). Через 5—10 мин на поверхности панели образуется тонкая пленка. Панель промывают, сушат и наносят на нее мягким карандашом (2М) все необходимые надписи и знаки. Для этого удобно пользоваться трафаретами со шрифтами и знаками. Затем процарапывают все карандашные надписи тонкой иглой, слегка нажимая на нее: игла должна оставлять едва заметный след.

После этого панель погружают в 25%-ный раствор медного купороса, в который для ускорения процесса добавляют немного поваренной соли. Все надписи на панели слегка вытравливаются и приобретают темно-серый цвет. При желании панель может быть окрашена. Заключительным процессом является уплотнение пор оксидной пленки. После промывки и сушки панель готова к установке на прибор.